Conheça os três tipos de manutenção industrial

Ao contrário do que se pode imaginar inicialmente, a evolução dos equipamentos, máquinas, sistemas e instalações não diminuem as necessidades de manutenção industrial. Pelo contrário: a manutenção é um conjunto de ações técnicas que permitem regular o funcionamento normal de um equipamento e ela é sempre necessária.

 

Até pouco tempo a manutenção era considerada por muitas empresas um “mal necessário”, apenas para consertar eventuais defeitos. Muitas mantinham colaboradores pouco qualificados e restritos apenas ao conserto, sem controle de custos com a atividade e onerando o produto final.

 

Hoje a manutenção tem função estratégica e é parte do processo produtivo. A manutenção gerencia e soluciona problemas de produção, com colaboradores qualificados e polivalentes, custos sob controle e que contribuem para minimizar a perda de produtividade.

 

Atualmente as principais estratégias de manutenção são as consideradas corretivas, preventivas ou preditivas.

 

A manutenção corretiva

 

É realizada após a detecção de uma anomalia, uma falha ou mau funcionamento de um equipamento e é executada para corrigir um problema. Essa abordagem baseia-se na convicção de que os custos sustentados por tempo de inatividade e reparo em caso de falha são menores do que o investimento necessário para um programa de manutenção. Essa estratégia pode ser rentável até que ocorram falhas catastróficas.

 

As consequências do uso apenas da manutenção corretiva são a contínua degradação dos equipamentos, possível perda de produção, risco a integridade das instalações e meio ambiente, riscos a vida, ambiente de trabalho tenso (preocupação), maior frequência de acidentes e maior gravidade e conflito entre operação e manutenção.

 

A manutenção preventiva

 

A manutenção preventiva é realizada em intervalos pré-determinados ou de acordo com os critérios estabelecidos, visando reduzir o risco de falha ou a degradação do desempenho do equipamento. Os ciclos de manutenção são planejados de acordo com a necessidade de tirar o dispositivo de serviço e a incidência de falhas operacionais é reduzida.

 

Essa manutenção segue os princípios de confiabilidade da Norma ABNT 5462-94, que aborda a capacidade de um item desempenhar uma função requerida sob condições especificadas, durante um dado intervalo de tempo; e a mantenabilidade da Norma ABNT 5462-94, sobre a capacidade de um item ser mantido ou recolocado em condições de executar suas funções requeridas sob condições de uso especificadas, quando a manutenção é executada sob condições determinadas e mediante procedimentos e meios prescritos.

 

As consequências da manutenção preventiva podem ser financeiras, já que a rotina de manutenção pode ser cara. A melhor aplicação da manutenção preventiva é em casos de manter a situação atual, em lugares onde as melhorias são necessárias e os custos para a manutenção são razoáveis.

 

A manutenção preditiva

 

A manutenção preditiva é uma filosofia de manutenção que monitora diretamente a condição e o desempenho do equipamento durante a operação normal para reduzir a probabilidade de falhas, baseando-se na análise de dados coletados por meio de monitoramentos ou inspeções em campo.

 

O principal objetivo da preditiva é a verificação pontual dos equipamentos a fim de antecipar eventuais problemas que possam causar gastos maiores com manutenções corretivas. Desta forma, é possível prolongar a vida útil e garantir ao longo do tempo altos níveis de confiabilidade, segurança e eficiência da planta.

 

As estratégias da manutenção preditiva são o acompanhamento e monitoramento das condições da máquina, de seus parâmetros operacionais e sua eventual degradação. O uso da manutenção preditiva garante que as despesas com esta técnica sejam menores que eventuais gastos com reparos, indenizações e perdas de produção.